臭氧在制藥工業(yè)中的應(yīng)用 

 

目前，很多制藥企業(yè)存在如下問題：

1、消毒方式落后：

目前還采用化學(xué)試劑消毒或者紫外線消毒，消毒效果差，有殘留，有死角。化學(xué)試劑殺菌與臭氧殺菌的對比：化學(xué)試劑一般都會伴隨腐蝕性及毒性，試劑配比繁復(fù)。很多廠家可能還會專門配備一名化學(xué)試劑師。并且化學(xué)試劑使用后一般均會有殘留及可能產(chǎn)生二次污染。而臭氧殺菌使用只需安裝好設(shè)備（設(shè)置時間控制器，定時開機關(guān)機），即可完成殺菌。相比而言殺菌使用方便、無污染、無殘留。

    而紫外線消毒速度慢，距離有限，臭氧的殺菌速度是紫外線的3000倍。

2、消毒凈化不成系統(tǒng)

很多制藥企業(yè)，往往只關(guān)注一個環(huán)節(jié)或者一個車間，不能形成系統(tǒng)的消毒凈化。而制藥生產(chǎn)是一個鏈條，原材料、庫房、生產(chǎn)、包裝、人員等各個環(huán)節(jié)都需要系統(tǒng)管控，才能形成一個良好的、潔凈的生產(chǎn)鏈條。

3、采用的消毒設(shè)備不合格或者當(dāng)擺設(shè)

因為缺少相關(guān)的規(guī)范，消毒設(shè)備也魚龍混雜，往往食品企業(yè)因買到不合格的產(chǎn)品或者安裝方式不對，或者操作方式不對，而認(rèn)為沒有效果或者效果不好。

 

臭氧在制藥工業(yè)中的應(yīng)用 

 

1.在供熱通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)（HVAC）系統(tǒng)中應(yīng)用可根據(jù)潔凈室的體積，選用適當(dāng)?shù)某粞醢l(fā)生器，將外置式臭氧發(fā)生器通過接管接入供熱通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)（HVAC）系統(tǒng)的送、回風(fēng)主管道的合適位置，其PLC控制系統(tǒng)可預(yù)置消毒時間等工藝參數(shù)。消毒時，關(guān)閉約90%新風(fēng)進口閥門和回風(fēng)對外排放閥門，使整個被消毒的潔凈室空氣通過凈化系統(tǒng)風(fēng)道形成循環(huán)狀態(tài)。每日開機1h進行空氣滅菌，可替代化學(xué)藥劑熏蒸及設(shè)備表面滅菌需開機2-2.5h。也可在潔凈區(qū)內(nèi)任何一個具有送回風(fēng)口潔凈室內(nèi)單機使用，作局部滅菌。

2.傳遞窗作用物料在不同級別的潔凈室之間或非潔凈室與潔凈室之間傳遞，可用專門設(shè)計的帶臭氧發(fā)生器傳遞窗。

3.對物料、工裝模具、工作服等的滅菌可根據(jù)滅菌對象選用臭氧常溫滅菌箱或臭氧滅菌烘干箱，如用于粉針生產(chǎn)線中鋁塑復(fù)合蓋滅菌的臭氧常溫滅菌箱，解決以往水洗或酒精浸泡后，再經(jīng)烘箱烘干的多道工序。

4.密閉容器管道滅菌對輸液、輸料管道、過濾系統(tǒng)、物料貯罐、反應(yīng)罐等密閉容器消毒滅菌，可選用專用臭氧發(fā)生器將自備無油氣泵制取百級凈化壓力空氣輸入臭氧發(fā)生室內(nèi)，生產(chǎn)出300ug/L以上濃度的臭氧化氣體，導(dǎo)入需滅菌的設(shè)備或系統(tǒng)中。

5.用于工藝用水處理對工藝用水可應(yīng)臭氧發(fā)生器做終端滅菌。

6.對粉體原料與部分中藥原料的滅菌在密閉容器中通入臭氧，并利用容器中物料的翻動或攪拌作用對粉體原料與部分中藥原料進行滅菌，解決了多年對粉體類或部分中藥原料難以滅菌的問題。

關(guān)于制藥廠臭氧發(fā)生器詳細(xì)解決方案可參考 北京同林OCS臭氧消毒系統(tǒng)----制藥廠消毒方案